Pemurnian lumpur: batu porselen diambil dari area penambangan. Pertama, dihancurkan hingga sebesar telur dengan palu, kemudian ditumbuk menjadi bubuk dengan palu air, dicuci, dihilangkan kotorannya, dan diendapkan menjadi lumpur seperti batu bata. Kemudian campur lumpur dengan air, keluarkan terak, gosok dengan kedua tangan, atau injak dengan kaki untuk memeras udara di dalam lumpur dan meratakan air di dalam lumpur.
Gambar kosong: lempar bola lumpur di tengah roda katrol, dan gambar bentuk kasar dari benda kosong dengan menekuk dan menjulurkan tangan. Menggambar adalah proses pertama pembentukan.
Mencetak kosong: Bentuk cetakan cetakan dibentuk dengan memutar dan memotong sesuai dengan busur internal kosong. Blanko kering ditutup pada biji cetakan, dan dinding luar blanko ditekan secara merata, lalu cetakan dilepas.
Mengasah blanko: letakkan blanko pada ember tajam mesin kerek, putar meja putar, dan gunakan pisau untuk memotong blanko agar ketebalan blanko tepat dan permukaan serta bagian dalamnya halus. Ini adalah proses yang sangat teknis. Penajaman, juga dikenal sebagai "pemangkasan" atau "pemintalan", adalah tautan kunci untuk menentukan bentuk perkakas akhirnya, dan membuat permukaan perkakas halus dan bersih, serta bentuknya konsisten dan teratur.
Preform pengeringan: tempatkan preform yang sudah diproses pada bingkai kayu untuk dikeringkan.
Ukiran: gunakan pisau bambu, tulang atau besi untuk mengukir pola pada tubuh yang dikeringkan.
Glazur: benda bundar umum menggunakan glasir celup atau glasir ayun. Blown glaze untuk chipping atau peralatan bulat besar. Sebagian besar produk keramik perlu diglasir sebelum dibakar di tempat pembakaran. Proses pelapisan tampak sederhana, tetapi sangat penting dan sulit untuk dikuasai. Tidaklah mudah untuk memastikan bahwa lapisan glasir di semua bagian tubuh seragam dan ketebalannya sesuai, dan juga memperhatikan fluiditas yang berbeda dari berbagai glasir.
Pembakaran kiln: pertama, masukkan produk keramik ke dalam sagger, yaitu wadah untuk pembakaran produk keramik, dan terbuat dari bahan refraktori. Fungsinya untuk mencegah kontak langsung antara badan keramik dengan api kiln serta menghindari polusi, terutama untuk pembakaran porselen putih. Waktu pembakaran kiln sekitar satu hari satu malam, dan suhunya sekitar 1300 derajat. Bangun pintu kiln terlebih dahulu, nyalakan kiln, dan gunakan kayu pinus sebagai bahan bakar. Memberikan bimbingan teknis kepada pekerja, mengukur suhu, menguasai perubahan suhu kiln, dan menentukan waktu gencatan senjata.
Lukisan berwarna: Warna overglaze, seperti multicolor dan pastel, adalah menggambar pola dan mengisi warna pada permukaan kaca dari porselen yang dibakar, lalu membakarnya di tungku merah pada suhu rendah, dengan suhu sekitar 700-800 derajat. . Sebelum pembakaran dilakukan pengecatan pada body body seperti biru dan putih, underglaze merah, dll yang disebut warna underglaze. Ciri khasnya adalah warnanya tidak pernah pudar di bawah glasir suhu tinggi.
