Proses produksi keramik dapat dibagi menjadi empat tahap: produksi bahan baku (produksi glasir dan tanah liat), pencetakan, pelapisan dan pembakaran.
Produksi bahan baku dibagi menjadi:
1. Produksi glasir
Glaze â ball mill penghancur halus (ball mill) â penghilangan besi (penghilang besi) â penyaringan (layar getar) â glasir jadi
2. Produksi lumpur
Bahan lumpur â ball mill penghancur halus (ball mill) â pencampuran (mixer) â penghilangan besi (penghilang besi) â penyaringan (layar getar) â pemompaan bubur (pompa lumpur) â lumpur pemerasan (filter press) â pemurnian lumpur vakum (pemurni lumpur, mixer)
Pembentukan dibagi menjadi: metode pembentukan kosong, metode pembentukan pelat tanah liat, metode pembentukan pelat batang tanah liat, metode pengadukan tangan bebas, dan pembentukan patung manual.
Pengeringan keramik merupakan salah satu proses terpenting dalam proses produksi keramik. Sebagian besar cacat kualitas produk keramik disebabkan oleh pengeringan yang tidak tepat. Kecepatan pengeringan cepat, hemat energi, kualitas tinggi, dan bebas polusi adalah persyaratan dasar teknologi pengeringan di abad baru.
Pengeringan industri keramik telah melalui pengeringan alami, pengeringan ruang, dan sekarang pengering kontinyu dengan berbagai sumber panas, pengering infra merah jauh, pengering surya dan teknologi pengeringan microwave.
Pengeringan adalah proses industri yang relatif sederhana tetapi banyak digunakan, yang tidak hanya memengaruhi kualitas dan hasil produk keramik, tetapi juga memengaruhi konsumsi energi keseluruhan perusahaan keramik.
Menurut statistik, konsumsi energi dalam proses pengeringan mencapai 15% dari total konsumsi bahan bakar industri, sedangkan pada industri keramik, proporsi konsumsi energi yang digunakan untuk pengeringan dalam total konsumsi bahan bakar jauh lebih banyak dari itu, sehingga energi penghematan dalam proses pengeringan merupakan isu utama yang terkait dengan penghematan energi perusahaan.
