Keramik Buatan Tangan

Proses produksi Keramik Buatan Tangan dapat dibagi menjadi empat tahap: produksi bahan baku (produksi glasir dan tanah liat), pembentukan, pelapisan dan pembakaran.

Produksi bahan baku dibagi menjadi:

1. Pembuatan glasir

Glazeâ ball grinding fine crushing (ball mill), âiron removal (penghilang besi), â saringan (vibrating screen) â finish glaze

2. Pembuatan tanah liat

Sludgeâ penggilingan bola (ball mill) â pencampuran (mixer)â penghilangan besi (penghilang besi)â saringan (layar getar)â ekstraksi bubur (pompa bubur)â pengepresan lumpur (filter press )â pelatihan lumpur vakum (pelatih lumpur, agitator)

Pembentukan dibagi menjadi: metode pembentukan kosong, metode pembentukan pelat tanah liat, metode pembuatan pelat strip tanah liat, metode pengadukan tangan bebas, dan cetakan patung manual.

Pengeringan keramik merupakan salah satu proses yang sangat penting dalam proses produksi keramik, dan sebagian besar cacat mutu produk keramik disebabkan oleh pengeringan yang tidak tepat. Kecepatan pengeringan keramik yang cepat, hemat energi, berkualitas tinggi, bebas polusi, dll. Merupakan persyaratan dasar untuk teknologi pengeringan di abad baru.

Pengeringan industri keramik telah mengalami pengeringan alami, pengeringan ruang pengeringan, dan sekarang pengering kontinyu, pengering inframerah jauh, pengering surya dan teknologi pengeringan gelombang mikro dari berbagai sumber panas.

Meskipun pengeringan adalah teknologi yang relatif sederhana, namun banyak digunakan dalam proses industri, yang tidak hanya terkait dengan kualitas dan hasil keramik, tetapi juga mempengaruhi konsumsi energi keseluruhan perusahaan keramik.

Menurut statistik, konsumsi energi dalam proses pengeringan menyumbang 15% dari total konsumsi bahan bakar industri, dan dalam industri keramik, konsumsi energi untuk pengeringan lebih dari ini, sehingga penghematan energi dari proses pengeringan terkait dengan konservasi energi perusahaan.